[]

新方法恢复了肺设备制造的效率

合同制造商降低了不合格率,在年度净利润上增加了$100,000。


挑战

一家领先的医疗合同制造商在生产肺通气设备的外壳时面临不可接受的不合格零件过多的问题。

问题出现在两种透明树脂在压力机处混合时。材料表现出弯曲现象,导致生产的部件中大量出现不均匀表面。 

由于没有均一的平面,制造商面临涉及部件的形状和功能方面的不同问题,导致不合格零件过多。该问题必须得到快速解决,这样它才能完成合同。

解决方案

该制造商正与普立万在其他项目上进行合作,因此它将双方的专家放在一起确定一种可以降低弯曲并提高生产率的材料。

团队评估了现有的材料,发现所要求的混合和干燥工艺造成了生产的低效率。他们合作确定了一种替换材料,该材料满足产品的性能要求但无需混合。

配方可提供韧性、透明度、强度和抗冲击性。它也可以通过环氧乙烷和伽马射线进行消毒,它可以提供USP VI类和符合RoHS的材料以加速获批并缩短上市时间。

制造商测试了建议的解决方案并在投入生产前验证了它优良的成型和加工性能。

影响

将两种混合树脂换成单个材料,制造商可以获得以下几个关键好处:

  • 生产率提高:新材料使得生产商通过模具和循环时间方面的提高,获得2倍以上的产出。
  • 收益率提高:混合方案换成单个材料将制造商的报废率降低了50%。
  • 降低了干燥时间:新材料将干燥时间降低了70%

合计以上改进,它们对制造商的净利润贡献了超过$100,000。

联系普立万

让我们帮助您发掘潜能……

电话:+1-866-737-2066