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汽车供应商削减在装饰件涂装上的成本

母料法能消除油漆造成的额外成本和化学挥发


挑战

一家领先的模塑汽车部件和组件制造商陷入了困境。其客户——一家全球顶级汽车原始设备制造商——要求为其精心设计的高性能汽车提供高质量的部件。

但ABS模塑的装饰条制造工艺十分费时,至少需要8步才能完成。模塑后,部件需要清洁、涂底漆、上油漆和清漆——期间需要三轮的干燥。 

供应商在德国、中国和美国有多个工厂,需要减少步骤以节省时间和金钱——而不牺牲产品质量或抗紫外线辐射性能。

解决方案

该汽车部件制造商联系了已经为其提供过特种材料的普立万。在紧密的合作下,两家公司的技术团队在OnColor™ FX母料产品组合中确定了一种产品作为可能的解决方案。 

这种新材料能通过金属效果母料生产,帮助供应商取代费时的油漆步骤。反过来,这又能消除挥发性有机化合物(VOC)的排放,后者需要按照环保规定进行回收,费用高昂。

聚合物还能提供抗紫外线能力,防止褪色。

影响

在改为使用OnColor FX色料和添加剂聚合物母料后,供应商获得了一些明显的效益:

  • 削减成本:相比ABS涂漆,材料成本整体改善。根据颜色、树脂、设备和其他加工因素的不同,总节省有所差异。
  • 节省库存:模塑生产商不需要储存多种预着色材料,可采购并储存天然树脂,和适当的母料结合后能获得任何想要的颜色。

不需要大量的资本投资便可实现向母料技术的转变。另外,由于材料节省,设备成本投资回报(ROI)加快。

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