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提高汽车内饰美感和吸引力

找到更加具有吸引力和耐久设计的答案


生产具有成本效益,并且能够满足消费者高质量预期的汽车内饰件具有挑战性。我们能够为您提供帮助。我们的TPE具有结合了优质、高生产率以及低生产成本的优势,满足您的需求,不管您是OEM还是供应商。

提高性能

新汽车市场的消费者人数正在增加。他们的需求不断增加,但可以理解——他们希望获得具有高度美感的,并且长时间保持美观的车辆。详细信息,如色彩、表面外观和触感质量等能够赢得这些消费者。提高您的车辆内饰件质量的一种方式?加入一种触摸软、可着色并且具有耐久性的材料。换句话说,以TPE探索可能性。TPE以其灵活性、耐久性、耐磨与抗划伤著称。此外,紫外线稳定TPE等级能够防止由于日光照射引起的褪色和开裂。

Jäger Automobil-Technik GmbH已经着色进行了这项开发。顶级的汽车供应商设计了一种用于2009奥迪Q5——一种小型SUV的每一个门的图盒袋的插件。该插件在冬季期间必须保持灵活性,并且能够耐受正常使用,而不会出现磨损或划伤的迹象。这种插件与奥迪Q5内饰色彩相匹配,同时能够防止直接和间接阳光直射。当供应商的找到具有紫外稳定新的普立万Onflex™ S TPE时,就结束了其探索之旅。这种插件具有低温灵活性、良好的耐磨性、优异的着色性以及能够抗紫外敷设——Jäger的愿望清单上列出了每一个复选框。

优化加工

我们没有忽略成本,您也没有。降低每一个零件成本的高生产率制造工艺是处理成本压力的关键。TPE能够再次提供帮助。选择具有最优流量和冷却特征的TPE能够帮助您缩短循环时间,并实现产能的最大化。
  
例如,Jäger所采用的Onflex™ S TPE采用配方制作,流速比替代材料更高。这减少了包装和冷却时间,从而降低了整体的成型加工时间。此外,高流量效率使得Jäger能够在TandemMold(T/Mould GmbH的一种专利产品)中运行材料,有效地提高了产量。

降低总体系统成本

较短的循环时间不仅降低了每个零件的机器相关成本,同时还降低了能源要求,使得总体系统成本进一步降低。TPE还通过其他方式致力于降低成本。由于这些材料易于着色,因此减少了由于不合格或色彩不一致性所导致的报废率。在某些情况下,这些材料可以减少大量的制造步骤,或通过成型将零件结合在一起。

请记住是TPE原材料中统一的质量提高了最终零件的统一质量。汽车系统供应商以及OEM依靠普立万提高了一直的质量,不管是在世界上的什么地方运营。

例如,全球供应商电装公司为HVAC系统设计了零件,并要求普立万找到一种热塑性硫化橡胶(TPV)材料的替代品,消除重新干燥的需求。所形成的TPE材料满足这一要求,并缩短了循环时间。电装公司将TPE技术引入到了其他地区的子公司中,实现了更大的成功。