More

医疗软管制造商采用特种材料提高生产效率

材料替换降低了成本,与之前的TPV材料相比达到了更高的流动性


挑战

一家领先的生产医疗应用(包括激光手术、呼吸治疗和睡眠呼吸暂停设备)聚丙烯(PP)外壳的北美制造商在它现有的热塑性硫化橡胶(TPV)上面临挑战。该用于在外壳末端对袖口重新模塑的弹性材料质量不一致且流动特性低于标准。此外,TPV供应商不能始终如一地提供足够数量的材料,从而威胁到该制造商按时满足它自己客户需求的能力。

该外壳制造商决定选择能满足要求(如优秀的着色性能、良好的外观、优化生产力的高流动性,当然,也符合美国食品和药物管理局法规)的其他材料。该公司也寻求能够及时交货并提供可靠材料的供应商,以避免生产延误。

解决方案

在他们进行材料选择的过程中,出于普立万在优质产品和服务方面的全球声誉,制造商团队邀请其对TPV的替换材料提出建议。普立万团队评估了应用的技术和操作要求,推荐具有45肖氏硬度A的GLS™ Versalloy™合金,它是一种设计用于在PP上重新模塑的符合FDA要求的医疗TPV级材料。

与竞争的TPV材料相比,除了拥有优秀的可着色性和高流动性,Versalloy方案具有较低比重,因而报废率更低,从而降低了系统成本。

因为能够系统性节约成本并提升供应可靠性,制造商决定采用Versalloy TPV,该材料现在已经被用于不同手术和呼吸设备外壳的末端袖口生产中。

影响

最终,对于该制造商,向GLS TPV的转换被证明是顺利的。在普立万的帮助和在医疗器械应用的经验下,制造商立刻意识到了一下好处:

节约成本:使用Versalloy TPV取代之前的材料,该外壳制造商每年节约$33,000。这些节约源于Versalloy的低比重(0.88相对于0.95)以及降低了50%的报废率。

更高的生产率:Versalloy方案的流动性能提高,使得制造商能够将吞吐量提高两秒,从而降低了总系统成本。

可靠的 JIT供应链:普立万稳定供应给客户所需的Versalloy材料只需3周,而之前的交货时间一般为6周。