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LED制造商采用普立万散热器实现创新和成本节省

逐步淘汰金属提升零了部件制造商的产品生产线水平


挑战

在迅速发展的发光二极管(LED)产品市场,制造商需要创新,否则就要有落后的风险。芬兰Kruunutekniikka Oy公司抓住了这样一个创新的机会:重新设计保护发热敏感LED元件的临界散热器。

虽然LED灯泡比白炽灯泡耗能少80%,并且使用寿命要长20年,但产生大量的热量,必须采用散热器散热。 

制造商通常采用压铸铝材制造散热器,虽然有效,但购买和使用的成本高。作为一家在照明元件方面具有专业优势的注模承包商,Kruunutekniikka知道其能够通过批量生产非金属散热器来改良LED照明的可制造性和性能。

公司的产品工程师执行了各种规范,包括平面内4到21W/m.K(符合ASTM E 1461)的导热性;850°C/0.8mm的 灼热丝耐受性(IEC 606095-2-12);以及足够的尺寸稳定性,使其直接在LED元件上成型。

只需要找到适当的材料。

解决方案

    这一搜索使得Kruunutekniikka的设计工程团队转向了普立万。来自这两家公司的合作团队在开发一种材料之前,寻找了所有潜在的方案,将两种等级的 普立万Therma-Tech™热管理化合物结合在一起。 

    普立万的工程化合物结合了金属的传热与冷却能力,实现了设计自由,减轻了重量,并且具有传统热塑性塑料的成本优势。

    团队对配方进行了测试,并将其逐步用于生产中,Kruunutekniikka的Coolics™品牌很快在其定制化的LED冷却系统生产线中采用了这种材料。这种材料具有直接优势,包括:设计复杂,比金属成本低、重量轻、一致的抗腐蚀性、适合于达IP 67的入口保护、高抗热性、符合UL 94 V-0易燃性标准,并且具有导电或绝缘性。

     

    影响

    由于这一合作,Kruunutekniikka通过以下方式实现了超过10%的成本节省:

    • 降低材料使用:Therma-Tech由于密度比铝材要低,所需的材料减少了37%。 
    • 提高的制造水平:由于从压铸转入注塑,在批量生产期间,公司在真正意义上实现了。此外,材料的变更消除了采用压铸实现净成形所需的二次步骤。同时也减少了启动时间。
    • 实现新的可持续性目标:作为在线工艺的一部分,注塑工艺的所产生的生产废品可以实现全部回收利用,有助于公司满足其持续性目标。

    Kruunutekniikka采用工程热复合材料替代金属,以其创新、探索、成本效益和与公司实现持续的努力相一致的方案,推动了新兴固态LED发光市场的增长。

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