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二次成型:故障排除

包覆成型中最常见的问题是:

  • 附着力差
  • 基材填充或包覆成型不完整
  • 包覆成型的飞边

下面介绍其中许多问题的纠正措施。

观察

可能的原因

纠正措施

飞边(在基材上或零件的外围)

  • 配模不良
  • 成型机吨位不足
  • 关断设计不良
  • 基材收缩
  • 通过让模具发蓝进行检查
  • 增加吨位或降低注射和保压
  • 重新切割模具以获得完全关断
  • 检查基材凹陷并重新切割刀具

短射

  • 没有足够的材料
  • 注射压力不够
  • 填充速度不够
  • 融化太冷
  • 排气不良
  • 增加注射量
  • 提高注射压力
  • 提高注射速度
  • 提高熔体温度
  • 降低夹具吨位并重新切割排气孔

劣质熔合纹

  • 聚合物前沿之间气体积存
  • 熔体温度低
  • 改善排气口
  • 提高注射速度和熔体/模具温度

包覆成型件破裂或撞击中空基板

  • 基材支撑不当
  • 高注射压力和熔体温度
  • 浇口的位置错误
  • 完全支撑基板以抵抗液压注射压力和熔化
  • 较低的注射压力和熔体温度
  • 重新确定浇口位置

翘曲的零件

  • 模后收缩率
  • 降低基材和弹性体中的成型应力
  • 通过包括玻璃或增加肋的厚度来增加基板的刚度

附着力差

  • 不相容的材料
  • 污染
  • 浇口冻结过早
  • 重新选择正确等级的 TPE
  • 检查色母料的兼容性和/或使用润滑等级的基材
  • 提高工艺温度和/或模具温度

表面凹陷

  • 材料收缩导致从模具表面不均匀脱模
  • 浇口冻结过早
  • 增加保压时间并降低材料温度
  • 增加浇口尺寸

颜色不均匀

  • 色母料不相容
  • 色母料熔化不充分和分散
  • 检查色母料相容性
  • 提高后区温度、背压、螺杆转速

表面料花(银纹)

  • TPE 中的水分
  • 适当地干燥材料

零件粘在模具的“A”侧

  • 斜度不够
  • 零件在“A”型腔中形成真空
  • “A”型腔太闪亮
  • “A”型腔太热
  • 增大斜度
  • 提供空气辅助脱模
  • 对型腔喷砂
  • 运行“A”半冷却器

弹性体发粘或有气味

  • 材料降解
  • 检查材料停留时间并在可能的情况下降低后部区域的温度

 

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